精益生产(Return Products)是企业实现快速反应的核心技术，是指企业在生产过程中进行科学管理，使每一个流程、工序的工作能够有序、高效地进行的方法。精益生产的核心是采用先进技术来提高生产效率和降低费用，因此，精益生产所采用的最大特点就是它能快速地将时间和精力投入到实际工作中去。在当今市场竞争激烈的情况下，随着市场变化，为了使企业能长期地保持高利润，必须采取合理有效的生产方法：通过提高自身质量、降低客户投诉等手段扩大产品销售。精益生产正是这种先进的生产方法。
精益生产通过大量的实验研究与分析已知事实，及时发现可能造成生产线停滞的潜在问题，采取有效措施，将问题控制在可控制范围之内。快速反应是精益生产重要的特点之一。精益企业是在充分运用“精益生产方式”中形成的一种企业文化，通过在生产过程中对人、设备、环境和资源等因素进行科学合理设置来有效控制生产规模与效率。
精益生产要求我们在一个固定的时间和地点以最快的速度为客户提供服务。然而，客户的需求是变化的、不可能一成不变的。如果我们在一开始就用最短时间做出反应，那么客户自然愿意等待在我们的企业里等。另外一方面，客户喜欢随时可以得到满意服务的企业。因为客户愿意随时等待自己需要的服务。
3.简单而有效的工作方法
在精益生产过程中，“简单而有效”作为精益生产的原则被贯彻始终。在企业，没有必要复杂的操作流程，所有的工序都是以标准化要求为基础的。如果每个业务流程不会影响到生产和质量，就不会增加成本或损失。因此，必须使用标准化来进行生产和质量控制，这就需要将各作业环节都明确为通用的作业规范。同时，采用多工序、多工位、多工序并行、平行作业的组织形式是企业实现标准化管理的主要方法之一。在这种思想下，企业可根据各自不同情况灵活采用多个作业环节或工序进行作业。
由于精益生产是通过改善员工的操作方法和工作环境来提高企业凝聚力的，所以，员工的劳动也是精益生产中必不可少的一部分。而改善员工与企业的关系是企业最大的目的。员工对于企业有两个基本期望：一是为企业创造利润；二是改善自身工作环境，提高工作效率。而企业是由人构成的一个整体，对企业来说实现其愿望和目标是需要充分重视人才培养和提高员工福利待遇。
精益生产要求，企业应不断地优化流程设置，尽可能减少浪费。流程在组织中起着承上启下、连接上下、联系左右、衔接内外的作用。流程设置不仅影响到组织内员工之间或组织内部员工之间的协作分工配合，还直接影响到信息传递和产品传递是否顺畅。精益生产强调全员参与、全员讨论、持续改进。其中精益追求全面优化流程，它是根据不同种类产品和不同企业目标制定差异化流程配置和资源分配办法；它强调全面优化作业流程；它要求全员参与工作；它强调全员参与活动过程；它强调全员参与工作过程控制；它强调全员参与活动过程优化；它要求员工进行必要的岗位练兵活动等等。