1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
1、焊机的外表无明显凸起、下凹或其它缺陷2、焊机漆层应光滑、平整、无伤痕、裂纹等现象3、紧固的螺丝、螺栓及螺母是否旋紧4、冷却用的风机、各种调节装置及推动滚轮是否转动灵活，各种标志是否齐全，铭牌数据是否正确，接地装置是否可靠
国内的焊评标准有如下：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB/T19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》JB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》国外的话，出名的有：ASMEIX和欧洲的ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺，第一部分钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊ISO15614-2金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺评定试验，第二部分：铝及铝合金的弧焊
测量平面焊缝高度：首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。2/6测量角焊高度，用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。3/6测量角焊缝：在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝厚度4/6测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度
**焊缝要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良；焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
**焊缝咬边深度和气孔要求比较低，**焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
焊接工艺参数 1.焊接工艺参数的种类焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。 2.主要焊接工艺参数的选择 （1）焊条直径。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。 （2）焊接电流。焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。 经验公式：I=10d（2H312030） （3）电源种类及极性。直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
一般碳钢硬度180至200HB，焊缝硬度220至240HB。硬度和冷却速度有关，间接反应了焊缝的塑性和韧性。金属焊接熔深国家标准：HB5282-1984结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验；HB5276-1984铝合金电阻点焊和缝焊质量检验。熔深：指母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离。
工艺评定的标准国内标准1NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》2GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准4SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）5GB50661-2001《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）6SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.